Շրթունքը գլանաձեւ հատվածի վրա գանգրացնելու կամ տարածելու մի քանի եղանակ կա։ Օրինակ, դա կարելի է անել, օգտագործելով մամլիչ կամ ուղեծրային կաղապարման մեքենա: Սակայն այս գործընթացների (հատկապես առաջինի) խնդիրն այն է, որ դրանք մեծ ուժ են պահանջում։
Սա իդեալական չէ բարակ պատերով կամ պակաս ճկուն նյութերից պատրաստված մասերի համար: Այս հավելվածների համար ի հայտ է գալիս երրորդ մեթոդը՝ պրոֆիլավորում:
Ինչպես ուղեծրային և շառավղային ձևավորումը, այնպես էլ գլանումը մետաղի սառը ձևավորման ոչ հարվածային գործընթաց է: Այնուամենայնիվ, այս պրոցեսը փակագլուխ կամ գամ ձևավորելու փոխարեն գանգուր գլանաձև կտորի եզրին կամ եզրին գանգուր կամ եզր է ստեղծում: Դա կարելի է անել՝ մեկ բաղադրիչի (օրինակ՝ առանցքակալի կամ գլխարկի) մեկ այլ բաղադրիչի ներսում ամրացնելու համար, կամ պարզապես մետաղական խողովակի ծայրը մշակելու համար՝ այն ավելի անվտանգ դարձնելու, արտաքին տեսքը բարելավելու կամ խողովակի տեղադրումը հեշտացնելու համար: մետաղական խողովակի մեջտեղում: մյուս մասը։
Ուղեծրային և շառավղային ձևավորման ժամանակ գլուխը ձևավորվում է մուրճի գլխի միջոցով, որը կցված է պտտվող լիսեռին, որը միաժամանակ ներքև ուժ է գործադրում աշխատանքային մասի վրա: Պրոֆիլավորման ժամանակ վարդակների փոխարեն օգտագործվում են մի քանի գլանափաթեթներ: Գլուխը պտտվում է 300-ից 600 ռ/րոպե արագությամբ, և գլանափաթեթի յուրաքանչյուր անցում նրբորեն հրում և հարթեցնում է նյութը անխափան, դիմացկուն ձևի: Համեմատության համար, ուղու ձևավորման գործողությունները սովորաբար կատարվում են 1200 պտ/րոպում:
«Ուղեծրային և շառավղային ռեժիմներն իսկապես ավելի լավն են ամուր գամերի համար: Դա ավելի լավ է խողովակային բաղադրիչների համար», - ասում է BalTec Corp-ի արտադրանքի կիրառման ինժեներ Թիմ Լաուրիցենը:
Գլանափաթեթները հատում են աշխատանքային մասը շփման ճշգրիտ գծի երկայնքով՝ աստիճանաբար նյութը ձևավորելով ցանկալի ձևով: Այս գործընթացը տևում է մոտավորապես 1-ից 6 վայրկյան:
«[Ձուլման ժամանակը] կախված է նյութից, այն բանից, թե որքան հեռու է այն պետք տեղափոխվի և ինչ երկրաչափություն պետք է ձևավորի նյութը», - ասում է Orbitform Group-ի վաճառքի գծով փոխնախագահ Բրայան Ռայթը: «Դուք պետք է հաշվի առնեք պատի հաստությունը և խողովակի առաձգական ուժը»:
Ռուլետը կարող է ձևավորվել վերևից ներքև, ներքևից վերև կամ կողքից: Միակ պահանջը գործիքների համար բավարար տարածք ապահովելն է:
Այս գործընթացը կարող է արտադրել մի շարք նյութեր, ներառյալ արույր, պղինձ, ձուլածո ալյումին, մեղմ պողպատ, բարձր ածխածնային պողպատ և չժանգոտվող պողպատ:
«Ձուլված ալյումինը լավ նյութ է գլանափաթեթների ձևավորման համար, քանի որ մաշվածությունը կարող է առաջանալ ձևավորման ընթացքում», - ասում է Լաուրիցենը: «Երբեմն անհրաժեշտ է լինում յուղել մասերը՝ մաշվածությունը նվազագույնի հասցնելու համար: Փաստորեն, մենք մշակել ենք մի համակարգ, որը յուղում է գլանափաթեթները, երբ նրանք ձևավորում են նյութը»:
Գլանաձև ձևավորումը կարող է օգտագործվել 0,03-ից 0,12 դյույմ հաստությամբ պատեր ձևավորելու համար: Խողովակների տրամագիծը տատանվում է 0,5-ից 18 դյույմ: «Դիմումների մեծ մասը 1-ից 6 դյույմ տրամագծով է», - ասում է Ռայթը:
Լրացուցիչ ոլորող ոլորող բաղադրիչի պատճառով գլանաձև ձևավորումը պահանջում է 20% ավելի քիչ ներքև ուժ՝ գանգուր կամ եզր ձևավորելու համար, քան ծալքավորը: Հետևաբար, այս գործընթացը հարմար է փխրուն նյութերի համար, ինչպիսիք են ձուլածո ալյումինը և զգայուն բաղադրիչները, ինչպիսիք են սենսորները:
«Եթե դուք պետք է օգտագործեիք մամուլը խողովակի հավաքույթը ձևավորելու համար, ձեզ մոտ հինգ անգամ ավելի շատ ուժ կպահանջվի, քան եթե օգտագործեիք գլանաձև ձևավորում», - ասում է Ռայթը: «Ավելի բարձր ուժերը զգալիորեն մեծացնում են խողովակների ընդլայնման կամ ճկման վտանգը, ուստի գործիքներն այժմ դառնում են ավելի բարդ և թանկ:
Գլանների երկու տեսակ կա՝ ստատիկ գլանափաթեթներ և հոդակապ գլխիկներ: Ստատիկ վերնագրերը ամենատարածվածն են: Այն ունի ուղղահայաց կողմնորոշված ոլորման անիվներ՝ նախադրված դիրքում: Ձևավորման ուժը ուղղահայաց կիրառվում է աշխատանքային մասի վրա:
Ի հակադրություն, առանցքային գլխիկն ունի հորիզոնական կողմնորոշված գլանափաթեթներ, որոնք տեղադրված են կապումների վրա, որոնք համաժամանակյա շարժվում են, ինչպես գայլիկոնային մամլիչի խցիկի ծնոտները: Մատները գլանակը շառավղով տեղափոխում են կաղապարված աշխատանքային մասի մեջ՝ միաժամանակ սեղմող բեռ կիրառելով հավաքույթի վրա: Այս տեսակի գլուխը օգտակար է, եթե հավաքի մասերը դուրս են ցցվում կենտրոնական անցքի վերևում:
«Այս տեսակն ուժ է կիրառում դրսից ներս», - բացատրում է Ռայթը: «Դուք կարող եք ծալել դեպի ներս կամ ստեղծել այնպիսի իրեր, ինչպիսիք են օղակաձև ակոսները կամ ներքևերը: Շարժիչի գլուխը պարզապես շարժում է գործիքը վերև վար Z առանցքի երկայնքով»:
Առանցքային գլանաձև ձևավորման գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է առանցքակալների տեղադրման համար խողովակներ պատրաստելու համար: «Այս պրոցեսն օգտագործվում է մասի արտաքին մասում ակոս ստեղծելու և մասի ներքին մասում համապատասխան գագաթ, որը գործում է որպես կոշտ կանգառ առանցքակալի համար», - բացատրում է Ռայթը: «Այնուհետև, երբ առանցքակալը միանում է, դուք ձևավորում եք խողովակի ծայրը, որպեսզի ամրացնեք առանցքակալը: Նախկինում արտադրողները ստիպված էին ուսը կտրել խողովակի մեջ՝ որպես կոշտ կանգառ»։
Երբ սարքավորված է ուղղահայաց կարգավորվող ներքին գլանափաթեթների լրացուցիչ հավաքածուով, պտտվող միացումը կարող է ձևավորել աշխատանքային մասի և՛ արտաքին, և՛ ներքին տրամագիծը:
Անկախ նրանից, թե ստատիկ, թե հոդակապ, գլանափաթեթների և գլանափաթեթների գլխի յուրաքանչյուր հավաքածու հատուկ պատրաստված է հատուկ կիրառման համար: Այնուամենայնիվ, գլանակի գլուխը հեշտությամբ փոխարինվում է: Փաստորեն, նույն հիմնական մեքենան կարող է կատարել ռելսերի ձևավորում և գլորում: Եվ ինչպես ուղեծրային և շառավղային ձևավորումը, գլանաձև ձևավորումը կարող է իրականացվել որպես ինքնուրույն կիսաավտոմատացված գործընթաց կամ ինտեգրվել ամբողջովին ավտոմատացված հավաքման համակարգում:
Գլանափաթեթները պատրաստված են կարծրացված գործիքային պողպատից և սովորաբար տատանվում են 1-ից մինչև 1,5 դյույմ տրամագծով, ասաց Լաուրիցենը: Գլխի վրա գլանափաթեթների քանակը կախված է մասի հաստությունից և նյութից, ինչպես նաև կիրառվող ուժի քանակից: Առավել հաճախ օգտագործվում է երեք գլան: Փոքր մասերի համար կարող է պահանջվել ընդամենը երկու գլան, մինչդեռ շատ մեծ մասերը կարող են պահանջել վեց:
«Դա կախված է կիրառությունից, կախված մասի չափից և տրամագծից և որքանով եք ցանկանում տեղափոխել նյութը», - ասաց Ռայթը:
«Կիրառումների իննսունհինգ տոկոսը օդաճնշական են», - ասաց Ռայթը: «Եթե ձեզ անհրաժեշտ է բարձր ճշգրտության կամ մաքուր սենյակում աշխատանք, ապա ձեզ հարկավոր են էլեկտրական համակարգեր»:
Որոշ դեպքերում, համակարգում կարող են ներկառուցվել ճնշման բարձիկներ, որպեսզի նախապես բեռնվածություն կիրառեն բաղադրիչի վրա մինչև ձուլումը: Որոշ դեպքերում, գծային փոփոխական դիֆերենցիալ տրանսֆորմատորը կարող է կառուցվել սեղմիչի մեջ՝ չափելու բաղադրիչի կույտի բարձրությունը հավաքվելուց առաջ՝ որպես որակի ստուգում:
Այս գործընթացի հիմնական փոփոխականներն են առանցքային ուժը, շառավղային ուժը (հոդակապ գլանների ձևավորման դեպքում), պտտման արագությունը, պտույտի արագությունը, ժամանակը և տեղաշարժը: Այս պարամետրերը տարբեր կլինեն՝ կախված մասի չափից, նյութից և կապի ամրության պահանջներից: Ինչպես սեղմման, ուղեծրային և շառավղային ձևավորման գործողությունները, ձևավորման համակարգերը կարող են համալրվել ժամանակի ընթացքում ուժն ու տեղաշարժը չափելու համար:
Սարքավորումների մատակարարները կարող են ուղեցույցներ տրամադրել օպտիմալ պարամետրերի վերաբերյալ, ինչպես նաև ուղեցույցներ մասերի նախածանցային երկրաչափության նախագծման վերաբերյալ: Նպատակն այն է, որ նյութը գնա նվազագույն դիմադրության ճանապարհով: Նյութի շարժումը չպետք է գերազանցի կապը ապահովելու համար անհրաժեշտ հեռավորությունը:
Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ այս մեթոդն օգտագործվում է էլեկտրամագնիսական փականներ, սենսորային պատյաններ, տեսախցիկի հետևորդներ, գնդիկավոր միացումներ, հարվածային կլանիչներ, զտիչներ, նավթի պոմպեր, ջրի պոմպեր, վակուումային պոմպեր, հիդրավլիկ փականներ, կապող ձողեր, անվտանգության բարձիկներ, ղեկային սյուներ և հակաստատիկ հարվածային կլանիչներ Արգելակման կլանիչը արգելափակում է:
«Վերջերս մենք աշխատեցինք մի հավելվածի վրա, որտեղ մենք քրոմապատ գլխարկ ձևավորեցինք թելերով ներդիրի վրա՝ բարձրորակ ընկույզ հավաքելու համար», - ասում է Լաուրիցենը:
Ավտոմոբիլային մատակարարը օգտագործում է գլանաձև ձևավորում՝ առանցքակալներն ամրացնելու համար ձուլված ալյումինե ջրի պոմպի պատյանում: Ընկերությունն օգտագործում է ամրացնող օղակներ՝ առանցքակալներն ամրացնելու համար: Գլորումը ստեղծում է ավելի ամուր հոդ և խնայում է մատանու արժեքը, ինչպես նաև մատանին ակոսավորելու ժամանակն ու ծախսերը:
Բժշկական սարքերի արդյունաբերության մեջ պրոֆիլավորումն օգտագործվում է պրոթեզային հոդերի և կաթետերի ծայրեր պատրաստելու համար: Էլեկտրական արդյունաբերության մեջ պրոֆիլավորումն օգտագործվում է հաշվիչներ, վարդակներ, կոնդենսատորներ և մարտկոցներ հավաքելու համար: Օդատիեզերական հավաքիչներն օգտագործում են գլանաձև ձևավորում՝ առանցքակալներ և փական փականներ արտադրելու համար: Տեխնոլոգիան նույնիսկ օգտագործվում է ճամբարային վառարանների փակագծեր, սեղանի սղոցների անջատիչներ և խողովակների կցամասեր պատրաստելու համար:
Միացյալ Նահանգների արտադրության մոտավորապես 98%-ը բաժին է ընկնում փոքր և միջին ձեռնարկություններին: Միացե՛ք Գրեգ Ուիթին՝ RV արտադրող MORryde-ի պրոցեսների բարելավման մենեջերին և Pico MES-ի գործադիր տնօրեն Ռայան Կուլենբեկին, երբ նրանք քննարկում են, թե ինչպես կարող են միջին չափի բիզնեսները ձեռքով արտադրել թվային արտադրության՝ սկսած խանութի հատակից:
Մեր հասարակությունը կանգնած է տնտեսական, սոցիալական և բնապահպանական աննախադեպ մարտահրավերների առաջ։ Կառավարման խորհրդատու և հեղինակ Օլիվյե Լարուն կարծում է, որ այս խնդիրներից շատերի լուծման հիմքը կարելի է գտնել մի զարմանալի տեղում՝ Toyota Production System-ում (TPS):
Հրապարակման ժամանակը` 09-09-2023